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PHT (Precision Hole Technology) 란 ?
PHT 기술 적용으로 정밀한 1:1홀 절단구현 및 All in one 구성 방식
절단 시 테퍼각 1도 내외의 품질을 낼 수 있는 플라즈마 사양
재질, 두께별 절단조건 데이터 베이스를 보유 하여 최적의 품질을위한 작업조건을 자동제어
모재의 두께와 홀의 직경의 비율에 따라 외곽 절단과 소형홀의시작점 진입, 진출형태, 적용파라미터를 구분할 수 있는 자동 네스팅
툴팁 방식의 부드러운 초기높이 감지와 엔코더 좌표 높이제어를 통한정밀한 플라즈마 높이제어 가능
| 항목 | |
| 레일 폭 (mm) | 3,000 / 3,500 / 4,000 / 4,500 / 5,000 |
| 유효 절단 폭 (mm) | 레일 폭에 따라 |
| 레일 길이 (m) | 8m ~20m (혹은 이상) |
| 레일 사양 (kg/m) | 37kg |
| 주행 속도 (mm/min) | 24,000mm/min |
| 절단 프로세스 | 플라즈마 정밀 절단 (Precision Hole Technology) |
| 플라즈마 시스템 | m3 plasma system (202 / 362 / 450 / 601) |
| 컨트롤러 | Vision 51 |
| CAD/CAM 소프트웨어 | COLUMBUS™ III. |
| B4 리프터 | 엔코더(Encoder) 좌표를 이용한 정밀한 높이제어 툴팁(Tool tip) 방식의 부드러운 초기높이 감지 |
- All in one 방식의 구성으로 단일 시스템에 의한 토치 사용 및 동일 부품으로
모든 절단 프로세스가 가능한 동시에 정밀성과 생산성을 보장하는 m3 plasma™ system
- 통합 데이터베이스로 플라즈마 & 마킹 프로세스에 대하여 최적의 파라미터를 간단
하고 자동적인 설정을 가능케 합니다 또한 사용자가 손쉽게 사용 할 수 있도록 구성되었습니다.
- B4 리프터는 작업면의 높이 간격을 제어하며 절단 데이터베이스의 설정 값에 따라 인코더가
첫 번째 점화 높이와 피어싱 높이, 절단높이를 제어합니다. 절단중의 토치노즐 과 작업면 사이의 거리는 전압 측정으로 자동 제어됩니다.
이로써 보다 높은 품질 절단과 토치 높이까지의 거리를 수동으로 모니터링 할 수 없는 보다 자동화 된 시스템을 이용하실 수 있습니다.
- COLUMBUS III 는 짧은 시간 안에NC 프로그램을 손쉽게 사용 할 수 있도록 구성되어 있으며
또한 고 난이도의 정밀을 요하는 작업에도 매우 신속하고 간편하게 작업이 가능하도록 되어져있습니다
- TOTAL SOLUTION
- ESAB 은 CNC절단장비에 관련 핵심 부분 자체 기술로 모두 제작 공급하는 유일한 회사
장비, 컨트롤러, 절단프로세서(가스, 플라즈마, 레이저, 워터젯 등), 토치, 플라즈마 패키지 설계CAM 소프트웨어등을 자체 기술로 제작.
제품의 복합 문제에도 단독으로 해결(최적화된 시스템 구현 및 안정적인AS지원) - ESAB - PHT (Precision Hole Technology)
- ESAB PHT 기술적용으로 정밀한 1:1홀 절단구현
1) ESAB 정밀 m3 플라즈마 적용
2) ESAB 정밀리프터 및 엔코더방식의 정밀한 높이제어
3) ESAB 콜룸부스 CAM - PHT
4) ESAB Vision 컨트롤러 - 절단조건 데이터베이스
- 절단 관련된 모든 파라미터를 데이터베이스화 되어있어 작업자는 부재종류,두께,절단모드만 선택하면 장비에서 자동으로 전압, 전류, 가스압력,
피어싱시간 등을 자동으로 제어합니다. (작업성 용이하며, 절단품질 유지)
하나의 형상 CAD 도면을 CAM에서 NC데이터 파일화 시킨 것으로 모든 두께에 적용이가능합니다.
이러한 기능이 없는 경우에는 같은 형상이라 할지라도 두께에 따라 프로그램 작업에서 절단속도를 수동으로 알려주어야 합니다. - 자동 압력 제어방식
- 작업자가 작업하는 모재종류, 두께에 따라 압력을 수동으로 변경할 필요 없이 장비에서 자동으로 필요한 압력을 제어 할 수 있습니다.
- 갠트리 대각 알림 기능
- 플라즈마 장비에서 정도유지를 위해 대각 정도가 중요함, ESAB 컨트롤러 및 장비는 대각이 틀어진 경우 미리 컨트롤러에서 알람을 띠워 알려주는
기능이 있습니다. 이러한 기능이 없는 경우 장비 절단치수 오작 이후에 원인을 알게 됩니다. - 작업중 NC 편집기능
- 작업자가 작업중에 다음 작업파일들을 불러와서 미리 필요한 부분을 수정하거나 잘 못된 부분들을 확인 및 편집할 수 있습니다.
- 작업전 NC파일 사전오류 검출
- 작업 전 NC파일을 확인하여 예상되는 오류에 대하여 알려줍니다.
(예. 작업영역보다 큰 프로그램일 경우, 소프트웨어 한계가 벗어남, 프로그램 규칙오류 등) - 정전시 작업중 정보보관
- 작업중에 현장의 여러 가지 이유로(정전 등) 장비 전원이 차단되더라도 작업중인 데이터의 정보를 보관하여, 문제 해결후 연속적으로
기존 작업을 할 수 있습니다. - 실시간 커프 조정
- 이미 진행된 작업일 지라도 여전히 작업자가 생산 결과 치수를 늘이거나 줄여 보정 할 수 있습니다.
확장 전후진 기능 / 작업중 시작점 좌표계 이동 / 확장 그래픽 / 실시간 커프조정 등
